普洱熟茶冷萃冻干智能整线工艺方案
待议

产品特点
熟茶经过渥堆发酵,多酚类物质已经被微生物和氧化'预处理'过一轮,苦涩底天生低,冷萃后出来的是:甜润感突出(枣香、糯香、木质甜更明显)汤色:深琥珀~红褐,透亮度好,涩感极低,喉感顺滑。
项目定位
打造一条以普洱熟茶为核心原料,集超声波低温提取、恒温冷萃、低温真空浓缩、真空冻干于一体的智能化、食品级即溶茶粉生产线,实现“全低温锁香、无添加、高活性、冷溶即冲” 的高端产品定位,适配即溶茶粉、功能饮品原料、草本提取物等多场景应用。
核心优势
全程≤40℃低温工艺,完整保留普洱熟茶陈香、枣香与茶多糖、茶褐素等活性物质
超声波辅助提取 + 冷萃双模式,兼顾提取率与低苦涩口感
真空浓缩 + 冻干技术,实现高固含、低含水率,成品冷溶无渣
PLC 全自动中控,CIP 在位清洗,符合食品 SC/Halal/CE 标准
模块化设计,可兼容黑茶、人参皂苷、草本精油等多种植物提取需求
整线工艺流程(闭环一体化)
原料预处理→ 超声波低温提取/冷萃 → 多级过滤澄清 → 低温真空浓缩 → 真空冷冻干燥 → 粉碎筛分 → 无菌包装

工艺方案
1. 原料预处理工段
仝莫工序 | 工艺参数 | 核心目的 |
原料精选 | 3-5 年陈化普洱熟茶,剔除茶梗、焦片、霉变料 | 统一原料等级,保障批次风味一致 |
低温粉碎 | 22-32 目,低温静音粉碎 | 增大接触面积,提升溶出率,避免过细浑浊 |
冰水轻洗 | 8-12℃纯水快速喷淋 5-10s | 去除浮尘与杂味,不破坏陈香 |
低温沥干 | 15℃风沥干,含水率≤8% | 避免游离水分稀释萃取浓度 |
超声波低温提取 / 冷萃工段(双模式可选)
模式 A:超声波低温提取(***量产)
设备:304L 不锈钢超声波低温提取系统
优势:强效快速,适合规模化量产,茶多糖溶出率高
模式 B:恒温冷萃(低苦涩锁香)
设备:密闭恒温冷萃罐组,氮气微正压保护
工艺参数:
水温:常温,茶水比
静态浸泡 + 低温超声辅助
优势:全程低温,低苦涩、高回甘,陈香保留完整
出料标准
原液浓度:3.8-4.5°Bx
汤色:浅琥珀透亮,无浑浊
口感:绵柔回甘,无青涩味
多级过滤澄清工段
粗滤:去除大茶渣去除细茶绒
精滤:去除大分子胶体
超滤:除菌去浑浊,保大分子香气
成品:无冷后浑、无沉淀的清亮冷萃原液

低温浓缩工段
设备:RO 反渗透低温浓缩机组
工艺参数:
浓缩温度:≤40℃
目标浓度:18-22°Bx
优势:无熟汤味,香气保留率高,浓缩液黏稠、枣香浓郁
出料:浓缩液可直接对接冻干机,也可调配为浓缩饮品
真空冷冻干燥工段
速冻:浓缩液入盘,-40℃速冻,形成均匀冰晶
真空冻干:真空度 < 10Pa,升华温度 - 15~-10℃,保温
出料:疏松多孔琥珀色冻干块,含水率≤3%
粉碎筛分:60-80 目均匀粉,冷溶更快
成品:3 秒冷溶,无渣透亮,风味与原液一致

无菌包装工段
环境:万级洁净无菌车间
工序:金属检测→氮气填充→密封→喷码→检重→装箱
保质期:24 个月(常温避光)
关键工艺控制点与优化
苦涩控制:低温萃取 + 短超声 + 陈化料 + 陶瓷膜去单宁,降低苦涩物质析出
香气保留:氮气保护 + 全程避光 + 低温工艺,防止氧化失香
稳定性提升:多级过滤 + 均质工艺,解决冷后浑与沉淀问题
批次一致性:PLC 全自动控温控时,减少人工误差
能耗优化:罐组模块化布局,错峰投料,提升设备利用率
项目合规与交付
认证支持:食品接触材料证明
交付内容:设备制造、安装调试、工艺配方优化、人员培训、售后维保
适配场景:国内食品厂、中东清真食品企业、功能饮品加工厂
选择我们
双模式提取 / 冷萃,兼顾效率与品质,适配不同产品定位
全程低温工艺,锁香保活性,打造差异化高端产品
模块化设计,可兼容多种植物提取需求,降低单一场景风险
自动化+合规配置,满足国内外市场准入要求

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